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立磨机成为水泥企业转型升级的加速引擎-【新闻】

发布时间:2021-05-24 09:25:35 阅读: 来源:耳罩厂家

立磨机成为水泥企业转型升级的“加速引擎”

近年来,国外对立磨,尤其是水泥立磨的应用大幅上升。实际上,以立磨为代表的新一代水泥粉磨技术,尤其是水泥立磨终粉磨技术,以其工艺系统流程简单、单位电耗低、水泥产品质量稳定以及操作方便等诸多优点,已经在水泥粉磨领域迅速发展起来。国外尤其是欧美等国大公司在水泥立磨终粉磨方面技术已经非常成熟,已经有大量的销售使用业绩。

  近年来,国外对立磨,尤其是水泥立磨的应用大幅上升。实际上,以立磨为代表的新一代水泥粉磨技术,尤其是水泥立磨终粉磨技术,以其工艺系统流程简单、单位电耗低、水泥产品质量稳定以及操作方便等诸多优点,已经在水泥粉磨领域迅速发展起来。国外尤其是欧美等国大公司在水泥立磨终粉磨方面技术已经非常成熟,已经有大量的销售使用业绩。

  2004年台湾幸福水泥在越南建立一条5000t/d的水泥生产线,设备采用2台水泥立磨机,整个水泥厂的吨产品电耗降到78kWh/t~80kWh/t。2006年阿联酋10000t/d水泥生产线、印度10000t/d水泥生产线投入运行,全部采用立磨,分别粉磨原料、煤、水泥,都取得了良好的业绩。

  随着立磨技术的发展,国外越来越多的水泥企业淘汰了传统的球磨机,开始使用水泥立磨机,但是在中国,水泥立磨机没有真正的推广开来,究竟是什么原因阻碍了水泥立磨机在中国的发展?一是使用习惯问题。在中国,球磨机、辊压机作为传统的粉磨设备,其中球磨机已经有100多年的历史,尤其是球磨机成本低、水泥球形度高更是让水泥厂对之十分青睐。随着时代的发展,虽然球磨机在使用过程中对环境危害较大,但是由于资金不足和技改耗时耗力,大多水泥企业依旧选用球磨机作为主要粉磨设备。二是一些水泥厂受“水泥立磨生产的成品颗粒形状不好、需水量大”的言论所影响,对水泥立磨的认识不全面。其实专家指出,一些专业的大厂商通过调整磨盘和磨辊的设计就能很好的解决水泥立磨磨出的成品球形度不好、颗粒形状分配过窄的问题,从而改善立磨水泥的和易性。

  从西南科技大学曾做的“不同流程水泥标准稠度用水量”实验得出的数据获悉,其实需水量最高的是闭路联合粉磨系统,而不是立磨。

  为了更好地研究水泥立磨、球磨机、辊压机在应用中的实际情况,国内一些行业专家对这几种粉磨设备行了诸多的研究对比,最终结果显示,水泥立磨终粉磨在电耗、投资、产品性能等方面完全优于传统粉磨工艺,能够满足各种工程需要,且相对于传统的辊压机、球磨机工艺,立磨终粉磨工艺流程简单、原料水分和硬度适应性强、单位产量装机功率低、机电设备数量少,具有明显的优势!

  为探讨交流水泥行业最新节能技术与装备,中国水泥网将携手郑州瑞泰耐火科技有限公司,会同北京国鼎蓝天科技发展有限公司,兰博士-南通众诚生物技术有限公司、施耐德电气(中国)投资有限公司、安徽瑞泰新材料科技有限公司、北票市理想节能工程有限公司、常山卫邦风机有限公司、扬州市精固链传动机械制造有限公司于2014年11月8-9日在河南郑州召开“2014第二届中国水泥节能技术交流大会”。

  会议将邀请行业领导,知名专家,水泥企业总工,节能技术负责人,科研院所研究员,广大水泥行业服务商,共同探讨水泥工业的节能环保政策,交流最新装备和技术措施。敬请期待!

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