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中国石油首个工厂化作业示范区后劲足dd

发布时间:2021-01-22 06:43:58 阅读: 来源:耳罩厂家

中国石油首个工厂化作业示范区后劲足

一个井组相当于一个作业区的产量,一个人干了传统管理模式下三个人的工作量。这是记者8月10日在中国石油首个工厂化作业示范区采访时了解的情况。负责示范区14井大型丛式井组G07-6井管理的长庆油田公司采气一厂作业九区经理王强军说:“工厂化作业以其产量、工效和管理等方面的极大优势,推动了气田发展方式的根本性转变。”

工厂化作业作为一项先进的施工组织管理模式,在国外天然气开采企业已利用多年。2012年,针对我国致密气藏开发存在的成本高和难度大等问题,中国石油决定在苏里格东南区建立致密气田开发工厂化作业示范区,力争在致密气田的高效开发上寻求突破。

进入2013年,负责苏里格东南区开发的长庆油田采气一厂,在认真分析吸收国外工厂化作业技术特点,以及先进经验的基础上,不断加强自主研发及试验,在大井组井场布局、快速钻井技术、高效水平井压裂工艺、压裂液回收处理再利用和高性能压裂工具等方面,大胆进行实践。特别是在靖43-38井水平井井组,这个厂首次实施的工厂化压裂作业试验中,不但一次性压裂改造达9段,而且大幅度提高施工效率,降低作业费用。与常规施工相比,施工时效提高35%左右,储液罐等设施一次安装综合利用,避免重复动迁,单井降低作业费用10万元。由于压裂液集中再利用,在环境保护方面更带来无法估量的社会效益。

之后,采气一厂以大规模部署多井组合的丛式井组为契机,再次凸显工厂化作业优势。记者在多套机组同时作业的钻井现场看到,不但水、电、料等实现统一供应,生活保障可以统一组织,技术服务可以统一实施,而且减少以往单独施工中多头组织带来的资源浪费,钻井用地成倍减少。以9口井的丛式井井组工厂化作业为例,占用井场由原来的9个减少到1个,输气管线由9条减少到1条。

这且不说,由于生产组织和作业方式等方面的优化,作业速度大幅度提升,平均每口井减少钻前施工周期6天以上,平均单井缩短建井周期8天,钻机完井搬迁由原来的2天至3天降至两个小时。

工厂化作业形成一个井场多井“群居”的布局,从产量到管理效益等方面均有数倍提升。在主管示范区开发的作业区八区和九区,员工人数与传统作业区相当的情况下,人均管理井口数及人均贡献产气量,则是传统作业区的三四倍,实现气田开发有质量、有速度和有效益。

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