做和东莞钣金加工中剪床操作规程

东莞钣金加工中剪床操作规程

东莞钣金加工中剪床操作规程

东莞钣金加工中剪床操作规程

一 目的

     本操作规程用于指导操作工操作HGNK25/8剪床。

二 适用范围

适用于HGNK25/8剪床

三 操作程序

1. 接通电源，将电柜开头旋到“1”位置。

按电机启动按钮，启动主电机，检查电机旋转方向是否与油泵金牌上旋向一致（按启动按钮后，立即按停止按钮）。如不相符，则应改正。改正的方法是更换机床总电源进线三相线中任意两相连接次序（不要去更改主电面电源进线连接次序）。当管道系统内有空气时，可采用交替按启动按钮及停止按钮的方法，重复数次，待空气排出后，再使油泵进入正常运转。

3．按所剪板料厚度，调节刀片间隙，对于普通低碳钢板，显示表中所示数字代表被剪板厚。

5 ．根据需要调节剪切行程。

2 ．按所剪板料厚度调节剪切角。

3 ．根据需要，调节后挡料位置。

   当机床发生故障或需要停机时，请按红色紧急停机按钮！

四 剪切角的调整

    通过调节右油缸上腔中的油量，可以改变剪切角度。启动主电机，按操作面板上“+”剪切角增大旋钮或“—”剪争角减小旋钮，使右油缸上腔排油或进油，剪切角得到相应调整。

    剪切角的值须知指示灯指示。最佳剪切角根据板材厚度和材质来确定（或根据您的工作经验）。

  注意：每次调整完剪切角，机床必须到少空运行一次后，方可进行正式剪切！

五 剪切行程调节（分段剪切）

    通过调节操作面板上的剪切行程调节旋钮，可使刀架行程无级调节，对于一些较窄的板料可选择较小的剪切行程。以便缩短剪切时间，提高剪切效率。

六 刀片间隙的调节3

   要想获得高质量的剪切断面，必须根据被剪材料质选择合理的刀片间隙。本机床设有刀片间隙快速调节机构可以方便的调节刀片间隙。建议用下列方法调节刀片间隙：

  干部员工的内心都充满着自豪和自豪 以抗拉强度σb=370~400N /㎜2，自延伸率δ=35%的低碳钢作为调节基准。

   对于以抗拉强度σb=370~400N /㎜2，自延伸率δ=35%的低碳钢，刀片间隙按板厚的8%选取，也即刀片间隙表中的数字对应被剪板料的厚度（㎜）；

   对于延伸率较低的中、高碳钢，刀片间隙取值应比相当板厚的低碳钢大，具体数值取决于板板的延伸率及您的经验；

   剪切不锈钢板材时，刀片间隙视其延伸率而定，建议不要根据抗拉强度来确定，因为有些不锈钢其延伸率要比同等强度的高碳钢高。

   剪切塑性材料时，刀片间隙应小一些，而剪切脆性材料时，则应偏大。

注意：每次调整后，必须进行试剪，结合剪切角调整，直至您获得满意的剪切断面为止

七 刀片的更换与刃磨

   刀片必须定期进行刃磨，长期不进行刃磨，看起来省事，实际上会造成很大的浪费，如果刀片剪钝后，继续进行剪切，刀片将由于受到过大的压力而使得外层晶粒结构破坏，既损伤了设备又得不到良好的剪切质量。刀片经刃磨后，可使损伤的结晶外层消除掉。所以应根据具体后产情况制定出一套完整的刀片刃磨时间表，最好有一套刃磨好的刀片作备用，以免影响生产。

必须采用以下的刃磨时间表：

   工作80~100小时后刀片换刃（换边）

工作320~400小时后刀片刃磨

本机床上下刀片各有四个刃口可供使用。

上述时间表公适用于正常使用的剪板机，如果能按照该时间表安排刀片刃磨，其刃磨量将是最小的，而使用寿命将是最长的。刀片经刃磨或更换后，必须重新检查和调整刀片间隙。

八 刀片间隙的调整（刀片换刃或刃磨之后）

   上刀架的位置于出厂前已经调整好，最好不要随意动它。刀架要铅垂面呈倾斜状态，即刀架从上往下看是向后倾，倾斜角为10。

   在下列情况下，需要调整刀片间隙：

   1）当刀片工作80~100小时，经过换刃之后；

   2）重新安装经刃磨过的刀片时。

   校正刀片间隙的步骤：

   1）减小剪切角，使上下刀片平行，剪切角为零度；

   2）关闭主电机，慢慢旋松闸阀（7）（见液压原理图），放低刀架，直到上下刀片在整个长度上重叠1~2㎜，旋紧闸阀（7）；

   3）将刀片间隙调节在最小位置，然后用工作台面上的螺栓调节刀片间隙，使刀片靠拢和分开；

   4）用0.05㎜的塞尺检查刀片间隙,并使其不超过该值;

   5)重新启动主电机并进行蓄能器充油操作.

     蓄能器充油操作请参见“序7。机床的液压系统分析”。

八 刀片间隙的调整（刀片换刃或刃磨之后）

   上刀架的位置于出厂前已经调整好，最好不要随意动它。刀架要铅垂面呈倾斜状态，即刀架从上往下看是向后倾，倾斜角为10。

   在下列情况下，需要调整刀片间隙：

   1）当刀片工作80~100小时，经过换刃之后；

   2）重新安装经刃磨过的刀片时。

   校正刀片间隙的步骤：

   1）减小剪切角，使上下刀片平行，剪切角为零度；

   2）关闭主电机，慢慢旋松闸阀（7）（见液压原理图），放低刀架，直到上下刀片在整个长度上重叠1~2㎜，旋紧闸阀（7）；

   3）将刀片间隙调节在最小位置，然后用工作台面上的螺栓调节刀片间隙，使刀片靠拢和分开；

   4）用0.05㎜的塞尺检查刀片间隙,并使其不超过该值;

   5)重新启动主电机并进行蓄能器充油操作.

     蓄能器充油操作请参见“序7。机床的液压系统分析”。

八 刀片间隙的调整（刀片换刃或刃磨之后）

   上刀架的位置于出厂前已经调整好，最好不要随意动它。刀架要铅垂面呈倾斜状态，即刀架从上往下看是向后倾，倾斜角为10。

   在下列情况下，需要调整刀片间隙：

   1）当刀片工作80~100小时，经过换刃之后；

   2）重新安装经刃磨过的刀片时。

   校正刀片间隙的步骤：

   1）减小剪切角，使上下刀片平行，剪切角为零度；

   2）关闭主电机，慢慢旋松闸阀（7）（见液压原理图），放低刀架，直到上下刀片在整个长度上重叠1~2㎜，旋紧闸阀（7）；

   3）将刀片间隙调节在最小位置，然后用工作台面上的螺栓调节刀片间隙，使刀片靠拢和分开；

   4）用0.05㎜的塞尺检查刀片间隙,并使其不超过该值;

   5)重新启动主电机并进行蓄能器充油操作.

     蓄能器充油操作请参见“序7。机床的液压系统分析”。

八 刀片间隙的调整（刀片换刃或刃磨之后）

   上刀架的位置于出厂前已经调整好，最好不要随意动它。刀架要铅垂面呈倾斜状态，即刀架从上往下看是向后倾，倾斜角为10。

   在下列情况下，需要调整刀片间隙：

   1）当刀片工作80~100小时，经过换刃之后；

   2）重新安装经刃磨过的刀片时。

   校正在使用万能实验机的进程中刀片间隙的步骤：

   1）减小剪切角，使上下刀片平行，剪切角为零度；

   2）关闭主电机，慢慢旋松闸阀（7）（见液压原理图），放低刀架，直到上下刀片在整个长度上重叠1~2㎜，旋紧闸阀（7）；

   3）将刀片间隙调节在最小位置，然后用工作台面上的螺栓调节刀片间隙，使刀片靠拢和分开；

   4）用0.05㎜的塞尺检查刀片间隙,并使其不超过该值;

   5)重新启动主电机并进行蓄能器充油操作.

     蓄能器充油操作请参见“序7。机床的液压系统分析”。

九 灯光对线

当进行对线剪切时，可打开对线灯。使剪扩大国际产能合作切线与灯光照射线重合。

如灯光照射线与刃口不重合，可按下列方法调整：

1） 将固定螺丝松开；

2） 将灯架向前或后移动，至灯光照射线与刃口重合为此；

3） 重新拧紧固定螺丝。

十 后挡料器

   本机床后挡料器位置采用数控技术。其运动由变频电机及滚珠丝杆传递，控制系统为ESTUN公司的“E20”剪板机专用数控系统。工作程序可通过操作面板按键输入，工作程序参数及后挡料位置通过数码管显示。（具体操作步骤请参见《E20使用手册》）

如果挡料板与下刀片之间的平行度出现偏差，调整方法如下：

1） 粗调：放松链条张紧轮，使链条脱开，分别转动两根丝杆，至挡料板与下刀片平行为止，然后重新装好链条。

2） 精调：松开螺母座与挡料架之间的联贯螺钉，调节挡料架后丝杆上螺母使挡料板与下刀片平行，然后再拧紧螺钉。

3） 修正记数器上的读数与实际尺寸的偏差。

注意：千万不要将后挡料器作为搬运工具，将钢板放在工作台上，让挡料器将钢板推至剪切剪位置，这样做是很危险的，会影响其精度。

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