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不干胶的下料制版

下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸（比如1m 200m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1mm之内，去边尺寸控制在10mm之内。

断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在 0.西装2mm，其他产品手工断张误差控制在 1mm，机器断张控制在设备误差范围内。

裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。

制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、点的边缘虚实程度，点密度，分色片之间的套准程度等内容。如在制作时要斟酌到能否适应工作压力环境！：底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。

制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝及框进行绷，张力一般控制在6～8kg/cm2刷胶后要至少放置12h方可从绷机上取下版，然后将绷制时间及张力数值标注在版边缘。晒版前用封胶带封好四周，并放置3～4天（至少24h）。

刮胶前，对新版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200目丝进行过滤，倒入乳胶中，陶瓷油墨用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。

刮胶时一般产品选择3遍军事装备刮胶，线条精细及点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过40℃放置0.5h至干燥彻底。

晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。版的选择要求图案距边框不小于15cm。在安全灯光下，调整底片上多数线条与丝的角度，点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。抽真空后，根据不同图文内容、不同光源来选择曝光时间。

曝光结束后，将版浸入显影槽中，并反复晃动版多次，至图案清晰可见，再用高压水枪均b. 所有送油阀回油管出油量大样品断路时匀冲洗，此时应对光检查版质量，做好自检工作，要求图案边缘无锯齿、清晰通透、无残缺、版无龟纹、小点不丢、大点不糊等。

用脱脂棉吸干木工机床版正反面水分，平放于烘箱内，40℃以下彻底干燥。修补漏版，自检版质量无误后，在框边缘粘贴标签，标明产品名称、色别、色序、晒版时间，分类配套存放于版成品存放区，相关资料记录于版台账中，包括存放的区号、层号及上述标签的所有内容。台账编排原则：按客户5.若工厂内没有推行实验计划法则名称，每一客户的所有产品按图号大小排列。